為確保食品級羧甲基纖維素鈉 （CMC） 在生產過程中的安全，需要從多個方面進行嚴格控制，涵蓋人員、設備、原材料、工藝、環境等多個維度。以下是詳細的介紹：

1. 人員管理及訓練：對生產人員進行嚴格的健康檢查，確保其無影響食品生產的傳染病及健康問題，建立員工健康檔案，并定期進行復查。對生產人員進行全面的食品安全知識、生產作規程、衛生標準和安全防護知識培訓，考核合格后方可上班。

2. 生產設備和設施：選擇符合食品衛生標準的生產設備。材料應無毒、耐腐蝕、不與材料發生化學反應，表面應光滑且易于清潔。設備的設計和安裝應易于作、清潔、維護和消毒，避免出現死角和難以清潔的部件。定期對生產設備進行維護和清潔，并制定詳細的設備維護計劃，包括日常清潔、定期檢查、深度消毒等，確保設備正常運行，無污染。

3、原料控制：采購符合食品級質量標準的原料，對每批原料進行嚴格的檢驗和檢測，確保原料的純度、雜質含量等指標符合要求，并要求并留存原料供應商資質證書和產品合格證書。嚴格控制原材料的儲存條件，如溫度、濕度、通風等，以防止原材料變質、被污染或發生化學反應。長期存放的原材料在使用前應重新檢查。

4、生產過程管理：制定科學、合理、詳細、清晰的生產過程作規程，嚴格控制各生產環節的工藝參數（如溫度、壓力、反應時間、物料配比等），確保生產過程的穩定性和產品質量的一致性。重點監控生產過程中的關鍵控制點（CCP），設定相應的監控指標和頻率，及時發現和處理安全隱患。

5、環境衛生：生產車間應保持良好的通風、采光、溫濕度條件，定期清潔消毒，使用符合食品衛生要求的消毒劑，保證車間內空氣清新，環境清潔。定期對生產車間的地板、墻壁、吊頂、設備表面等進行清潔消毒，防止微生物滋生和污染。同時，設置有效的防蟲、防鼠、防塵設施，防止外界污染物進入車間。

6、質量檢驗和監控：建立完善的質量檢驗制度，配備專業的檢驗人員和先進的檢驗設備，對生產過程中的各個環節和成品進行全面的質量檢驗，包括物理性能、化學性質、微生物指標等。及時分析反饋檢測結果，發現問題及時采取措施進行整改。建立產品追溯系統，記錄產品從原材料采購、生產加工、銷售流水線等各個環節，以便在出現質量問題時，快速準確地追溯問題根源，及時召回產品并采取相應的處理措施。

7、廢棄物處理：合理處理生產過程中產生的廢棄物（如廢料、廢水、廢氣等），避免對環境造成污染，影響食品安全。廢水排放前應經處理達標排放，廢氣排放前應凈化，廢品應進行分類、收集和妥善處理。