羧甲基纖維素鈉（CMC）在造紙各工序的指標要求，因工序功能不同差異顯著，核心是圍繞 “吸附留著、成膜抗水、分散兼容” 等需求匹配指標。

先明確關鍵指標含義：取代度（DS，影響水溶性、吸附性，范圍 0.2-1.5）、黏度（2% 水溶液黏度，影響流動性、成膜性）、純度（灰分、鹽含量，影響兼容性）、白度（影響紙頁外觀）、pH 值（影響設備與紙漿穩定，通常 6-8）。

制漿工序側重纖維結合與填料留著，DS 需 0.6-0.9（中低，吸附性強，易結合纖維與填料），黏度 500-1500mPa?s（中低，平衡吸附與紙漿脫水），灰分≤8%（寬松，雜質不影響內部性能），白度≥80%（低要求，不影響成品外觀）。

抄紙工序側重紙料流變性與脫水，DS0.7-1.0（中，平衡吸附細小纖維與紙料流動），黏度 300-1000mPa?s（低中，優化流動防絮聚），pH6.5-7.5（中性，防設備腐蝕與紙漿不穩），分散性需中等（快速溶解無團聚，避免紙頁瑕疵）。

表面施膠工序核心是成膜、抗水與表面強度，DS0.8-1.2（中高，水溶性好、成膜致密），黏度 1000-3000mPa?s（中等，防施膠液滲透或涂布不均），白度≥90%（高要求，直接影響紙頁表面外觀），灰分≤5%（低，防膜出現斑點），成膜需連續柔韌（防折疊開裂、阻水分滲透）。

涂布工序側重顏料分散與涂層黏合，DS0.9-1.4（高，分散性最優，防顏料團聚），黏度 100-800mPa?s（低，保證涂料流動性，便于均勻涂布），灰分≤3%（極低，防影響涂層光澤與印刷），鹽含量≤1%（低，防破壞分散性與附著力），還需與 PVA 等黏合劑兼容（防涂料分層）。

核心差異可總結為三點：

DS 從制漿 / 抄紙的中低（0.6-1.0），到表面施膠 / 涂布的中高（0.8-1.4）；

黏度按需調整，涂布最低（100-800mPa?s）、表面施膠中等（1000-3000mPa?s）、制漿 / 抄紙中低（300-1500mPa?s）；

純度上，表面工序（施膠 / 涂布）對白度（≥90%）、灰分（≤5%/≤3%）要求遠高于內部工序（制漿 / 抄紙，白度≥80%、灰分≤8%）。

實際選 CMC 時，制漿 / 抄紙優先中低 DS、中低黏度、普通純度產品；表面施膠重點看中高 DS、中等黏度、高白度、低灰分；涂布需選高 DS、低黏度、極低灰分、低鹽且與黏合劑兼容的類型。