羧甲基纖維素鈉（CMC）是一種常見的水溶性纖維素醚，在紡織印染工序中具有多種重要作用，以下是其具體作用以及起關鍵作用的指標介紹：

1. 紡織印染工序中起到的作用

    增稠作用：羧甲基纖維素鈉可以增加染液、印花糊料的粘度，使染液或印花色漿具有良好的流動性和穩定性，防止在印花或染色過程中出現滲化現象，從而保證花紋輪廓清晰，色澤均勻，提高印染產品的質量。例如在涂料印花中，合適粘度的印花糊料能夠使涂料均勻地分布在織物表面，獲得清晰、鮮艷的圖案 。

    分散作用：能夠有效地分散染料、顏料等顆粒，防止它們在染液或色漿中發生聚集和沉淀，使染料顆粒均勻地分布在溶液中，提高染色的均勻性和上色率。比如在活性染料染色時，CMC 有助于活性染料在水中保持良好的分散狀態，使染料更好地與纖維發生反應。

    緩染作用：它可以與染料分子相互作用，延緩染料上染纖維的速度，使染料分子能夠更均勻地滲透到纖維內部，從而達到均勻染色的效果，減少染色不勻和色斑等問題的出現。

    洗滌作用：在印染后的水洗過程中，羧甲基纖維素鈉可以防止染料的再沾污。它能夠吸附在纖維表面，形成一層保護膜，阻止已從纖維上洗下來的染料重新附著在織物上，提高水洗效果和織物的色牢度。

    保護膠體作用：作為一種保護膠體，羧甲基纖維素鈉可以穩定染液和印花色漿中的膠體體系，防止膠體粒子凝聚，保持體系的穩定性，有利于印染加工的順利進行。

2. 起關鍵作用的指標

    取代度（DS）：指的是每個葡萄糖單元上羥基被羧甲基取代的平均數量。取代度越高，羧甲基纖維素鈉在水中的溶解性和穩定性越好，其增稠、分散等性能也相應增強。一般來說，用于紡織印染的 CMC 取代度在 0.6-1.2 之間較為合適，取代度在此范圍內的產品能較好地滿足印染工藝對其性能的要求。

    粘度：它反映了羧甲基纖維素鈉溶液的濃稠程度。不同的印染工藝對 CMC 溶液的粘度要求不同。例如，在印花工藝中，通常需要較高粘度的 CMC 來保證印花圖案的清晰度；而在染色工藝中，粘度則可以相對較低，以利于染料的滲透。一般用于紡織印染的 CMC 粘度范圍在 50-2000mPa·s（2%水溶液，25℃）。

    純度：純度高的羧甲基纖維素鈉雜質少，不會對印染產品的質量產生不良影響。雜質如未反應的纖維素、鹽類等可能會影響 CMC 的性能，例如降低其增稠效果、影響染料的分散性等，因此較高的純度對于保證印染質量至關重要。

    聚合度（DP）：是指纖維素分子中葡萄糖單元的數量。聚合度與 CMC 的粘度、強度等性能密切相關。一般來說，聚合度越高，CMC 的粘度越大，形成的膜強度也越高，但溶解性可能會變差。在紡織印染中，需要根據具體工藝要求選擇合適聚合度的 CMC，以平衡其各項性能。